石膏烟气管式煅烧窑的工作原理你知道吗？

烟气管式煅烧窑是一种应用较为广泛的、以回转窑筒体内设置的换热管道为主换热面进行间接换热的回转式煅烧设备。除具有外烧回转窑本身的优点外，还具有管式煅烧设备的优点，是一种介于高温快速换热设备和低温换热设备之间的中温煅烧设备。

烟气管式煅烧窑是一种间接换热的煅烧设备，其主换热体为窑体内部的管道，换热面为管道表面，热量来自管道内的热风，热风将热量传递给管道表面，物料与管道表面接触进行热量传递和管道外壁向物料及窑体内辐射热量是烟气管式煅烧窑换热的主要形式。因此，热风温度和窑内内部管道的形式、结构及与物料有效接触时该类煅烧窑的主要参数。

烟气管式煅烧窑石膏原料在煅烧中受窑体转动、管道搅动脱水翻腾等作用均匀换热，煅烧时间（窑内停留时间）及温度控制容易，可实现20-120分钟及140-180度的任意温度和煅烧时间内的稳定煅烧。

烟气管式煅烧窑旋转过程中，管道随窑体旋转，窑体内的物料主要堆积在窑体底部并不断翻腾，管道不断“穿过”物料层并裹挟部分物料随管道运动。因此，管道最大程度的与物料接触和较长时间的随管道运动，会较大的提高换热效率，窑体转速越高，管道“穿过”物料的频率越高，能有效的提高换热。但较高的转速会导致物料运动速度过快，达不到煅烧时间，因此，该类煅烧窑的每个不同的窑型都必须在煅烧时间及转数之间找出最佳值；同时料层厚度及物料填充率是保证产量及换热效率的另一个主要因素，合适的料层厚度可以使较好的提高管道与物料的接触面，提高热传递效率。

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