如何有效的降低锤头的磨损及更换频率

　　一、造成锤头磨损的原因有哪些

　　1.1线速度的大小：线速度的大小直接影响锤头对物料施加的冲击力及破碎比率的大小，对产品粒度起到决定性的作用，过大的线速度会导致锤头磨耗的剧增(线速度过高，使物料不能进入冲击区，锤头端部受到剧烈磨损引起)。

　　1.2处理能力及排料间隙的改变：设备的处理能力对锤头磨耗有一定的影响，当锤式破碎站处理能力减小时，产品粒度会变细，破碎比增大，锤头的单位磨耗也随着提升。同样，改变排料间隙大小使产品粒度的粗细得到改变，故而对锤头产生不同程度的磨损。

　　1.3待破碎物料的性质：待破碎物料的性质(元素含量、硬度等)、给料粒度的大小、物料含水量、所处地域海拔等因素都会给锤头带来不同程度的磨损。在这些因素中待破碎物料性质对锤头磨损的影响最大，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。

　　1.4使用操作不当：锤头做为履带锤式破碎站的易损件之一，当用到一定的时间后，通常需要进行更换。维修员在换锤头时，若在新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动(未能及时得到紧固),就会造成锤头磨损的加速。

　　二、降低锤头磨损的方法

　　2.1合理的线速度：锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料进行破碎作业的，锤头的单位纯磨损与线速度的一次方、二次方成正比例关系。所以在保证产品粒度的前提下，我们需要选择合理的线速度来进行物料的破碎作业，最大限度控制锤头磨损。

　　2.2提高锤头利用率，减少锤头更换时间

　　锤头的利用率、更换时间与其结构形式及其固定方式有密切的关系。在破碎作业过程中，可以采用对称的结构形式及简单的紧固方式，通过大翻盖，大检修门机壳等方案，提高锤头的金属利用率，从而延长锤头的使用寿命。

　　2.3改变堆焊硬质合金

　　锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也可以有效减少锤头磨损。

　　2.4不同硬度的物料选用不同材质的锤头

　　在对不同硬度物料进行破碎时，选择不同材质的锤头。

　　例如：对中等硬度物料进行破碎作业时可采用常用的高锰钢材质;对高硬度物料进行破碎作业时必须选用具有高耐蚀性、高耐磨性的锤头。

　　2.5加强日常使用维护管理

　　在进行锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使锤头在联接时能够贴合平实;在紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头;

　　在锤头运行约半小时后及时检查螺栓紧固情况(紧固后再将螺母与螺纹点焊以防止其松动)。