回转窑安装关键环节简述

　　一、概述

　　回转窑一般是生产线的核心设备，而回转窑的安装质量则对其后的高效稳定运行至关重要。只有严格把控回转窑的安装过程，才能使回转窑在以后的生产中高运转率稳定运行。在安装回转窑的过程中，应该参照回转窑的设备图纸、设备安装说明书，相关安装规范等要求制定回转窑的安装施工方案，并在回转窑安装过程中严格把控各关键数据，严格把控回转窑的安装质量。现把回转窑的几个关键环节做一下总结。

　　二、 回转窑安装关键环节的控制

　　2.1 安装回转窑中心标板，对回转窑基准线基准点进行设罟回转窑安装的第一步便是设置回转窑的基准线和基准点，这是保证回转窑安装质量及各安装工序顺利进行的前提，按照客纸，规范的要求反复测量校正回转空的纵向，横向中心线及标高点，确认没有问题后才可以固定其点，在以后的安装过程中要经常检查校正，检查纵向、横向中心线及标高点的变化情况以及是否被破坏，以免造成后续安装工序的误差和返工。

　　2.2 托轮瓦乃托轮的安装

　　支承装罟安装的位罟正确与否，直接影响到筒体中心的直线性，进而也直接关系到套是否能正常地运转，故而对支承装罟的安装必须引起足够的重视。

　　2.3 底座找正

　　第一步将底座下四角及地脚螺钉两侧放入热铁进行调整，当底座初找正合格并通过自检后，讲行会检，会检通过后方可对地脚螺栓孔进行一次灌浆，当混野十达到规定的强度后，拧紧所有地脚螺栓，同时用仪器进一步精确找正，使底座能满足下列要求:底座纵向中心线允许偏差0.5 mm、相邻两底座中心距允许偏差1.5 mm、相邻两底座标高允许偏差0.5 mm、底座表面斜度允许偏差0.05 mm/m。

　　2.4托轮轴承组的安装

　　2.4.1必须对每个托轮轴承组进行彻底地清洗。检查轴承下座，球面瓦衬瓦的标记是否一致。

　　2.4.2必须对球面瓦及衬瓦的刮研质量进行检查，如不符合要求，则必须重新刮研，使接触斑点符合要求为止。(3)应检查托轮上止推环与衬瓦端部的间隙，应使高端轴承的此间隙为零，而低端留有2 mm的间隙。(4)各托轮轴承组安装完毕后，把随设备供应的直尺和斜度规放置托轮表面上用仪器进行检查。1)两托轮纵向中心线与底座纵向中心线之距离应符合图纸要求，允差0.5 mm。2各托轮表面斜度应一致，允差0.05mm/m.

　　2.4.3同一挡两扦轮中点联线应呈水平，允差0.05 mm/m

　　2.4.4各挡托轮顶面中点标高与底座上表面中点标高差应与图纸相符，相邻两挡的误差不大于0.5 mm。(5)必须按规定使用润滑油，每次转动前必须使轴颈上有足够的润滑油，决不能产生干摩擦。

　　2.5 简体品装对接及同心度找正

　　2.5.1目前国内一般采用大型汽车吊进行回转察筒体的吊装工作，根据大型汽车吊的吊车性能表及现场场地情况，回转窑各节筒体重量综合考虑后选择汽车吊型号，通过计算得出吊装回转窑所用钢丝绳的型号[21。从窑尾依次向窑头吊装。

　　2.5.2找正回转窑筒体的同心度。①定位回转窑筒体中心。把非加工筒体内周长分等分成12份，分别用①、④、⑦、⑩点找一个圆心，②、⑤、⑧、点找一个圆心，③ ⑥ 9 点找一个圆心，牵筒体的中心就是这3个圆心组成的几何图形的中心，把坐标纸贴在圆心外

　　2.5.3对接口处的2个纵向焊缝应该相互错开，2个纵向焊缝错开角度应*45°，窑体对口错边量应该>2 mm.找正窑筒体轴线:使用激光经纬仪进行找正，其中心允许的偏差如下:窑头及窑尾处应>5mm;大齿圈及轮带处筒体中心应>4 mm;其余部分筒体中心应>8 mm。