郑矿机器污泥陶粒生产线——工艺流程介绍

　　污泥陶粒生产工艺流程主要设备包括：辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机等。

　　污泥陶粒生产工艺流程一般包括：配料、搅拌、陈化、造粒、焙烧、冷却、成品输送等系统。污泥陶粒的陈化，在陶粒的生产过程中，占据重要的地位。郑矿机器可提供服务范围：从原料的贮运、配料、混和、陈化、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

　　污泥陶粒生产工艺流程具体为：原料配比陈化→原料输送→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

　　(1)污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。

　　(2)生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。卸除的成品进行袋装入库。

　　(3)陶粒冷却过程中外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，进行二次利用，显著降低系统的热耗。

　　(4)在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内，先对含水率较高的物料进行烘干，然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。

　　河南郑矿机器有限公司始建于1956年，始终致力于为客户提供整套生产线设计、供货、安调指导等服务，涉及建材、冶金、固废处理等各个领域，六十年来，设计技术服务专业，加工制造能力过硬，在业界创造了良好的口碑，本着“德在事先，利居人后”的企业理念服务国内外客户，帮客户打造稳定、高效的生产线，让客户轻松建厂且可较快获得项目盈利。