煤矸石生产建筑材料及制品技术要求分析

　　1、煤矸石制砖的技术要求

　　(1)煤矸石制烧结砖

　　利用煤矸石全部或部分代替粘土，采用适当烧制工艺生产烧结砖的技术在我国已经成熟，这是大宗利用煤矸石的综合利用主要途径。生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求：二氧化硅为55～70%，三氧化二铝为15～25%，三氧化二铁为2～8%，氧化钙≤2%，氧化镁≤3%，二氧化硫≤1%。可塑性指教7～15，热值为2090～4180千焦/千克，煤矸石的放射性符合GB9196一88标准。

　　煤矸石制烧结砖的工艺比粘土制砖工艺增加了一道粉碎工序。根据煤矸石的硬度和粒径，可选用颚式或锤式破碎机、球磨机等分别进行粗、中、细碎，并对原料进行陈化，以增加塑性。

　　煤矸石烧结砖采用内燃型，尽量避免超内燃。煤矸石烧结砖多采用一次码烧隧道窑，也可以来用轮窑等窑炉，并利用窑炉的余热设立干燥室。其产品符合GB5101-93、GB6763-86标准。

　　(2)煤矸石制烧结空心砖

　　以煤矸石为主要原料，煤矸石化学成分同煤矸石制烧结砖，但对粉碎要求较高，水分一般在13-17%，利用高压挤出机成型，隧道窑一次码烧即成，产品质量参照GB13544-92、GB13545一92和GB6763-86标准。

　　2煤矸石生产水泥的技术要求

　　(1)煤矸石代粘土烧制硅酸盐水泥熟料

　　在烧制硅酸盐水泥熟料时，掺入一定比例的煤矸石，部分或全部代替粘土配制生料。煤矸石主要选用洗矸，岩石类型以泥质岩石为主，砂岩含量尽量少。所配生料的化学成分要满足生产高质量水泥熟料的要求，一些有害成分的含量必须控制在一定范围内，产品应符合GB175-92标准。

　　(2)以煤矸石作混合材磨制各种水泥

　　我国大多数过火矸以及经中温活性区煅烧后的煤矸石均属于优质火山灰活性混合材，可掺入5%-50%的作混合材，以生产不同种类的水泥制品。用作水泥混合材的煤矸石要求是炭质泥岩和泥岩、砂岩、石灰岩(氧化钙含量>70%)，通常选用过火或煅烧过的煤矸石。煤矸石的活性应符合GBl2957-92标准，放射性应符合GB9196-88标准，火山灰质硅酸盐水泥应符合GB1344-92标准。

　　3、煤矸石制轻集料的技术要求

　　我国积存的煤矸石中有40%左右适合于烧制轻集料(称为煅烧煤矸石轻集料)，有10%左右的过火煤矸石经破碎筛分即可制得轻集料(称为自燃煤矸石轻集料)。

　　(1)煅烧煤矸石轻集料：由炭质泥岩或泥岩类煤矸石经破碎、粉磨、成球、烧胀、筛分而成。在烧制轻集料时，煤矸石中的二氧化硅在含量55一65%、三氧化二铝含量在13～23%为佳。对于易熔组分，氧化钙加上氧化镁的含量宜在1～8%，氧化钠加上氧化钾宜在25～5%，三氧化二铁和碳是煤矸石中的主要膨胀剂，前者含量宜在4～9%，后者含量宜在2%左右。含碳量过高时，可采用洗选的方法脱碳，或采用配入不含或少含碳的矸石降低碳含量，也可采用在颗粉膨胀前进行脱碳，烧掉多余的碳。

　　(2)自燃煤矸石轻集料

　　过火的煤矸石经筛分得到轻集料。自燃煤矸石轻集料的生产可按JC/T541-94标准的技术要求进行。自燃煤矸石轻集料的放射性要符合GB6763-86标准的规定。

　　4、煤矸石轻集料混凝土小型空心砌块的技术要求

　　以煤矸石轻集料(粗料25～30%，细料40～45%)为骨料，水泥(8～16%)为胶结料，加水(10～15%)，并可加入少量外加剂，搅拌均匀后，经振动成型、自然养护后即可制成煤矸石轻集料混凝土小型空心砌块。这种砌块的密度、强度、相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数等技术要求应符合GB15229-94标准的要求;其放射性应符合GB6763一86标准的规定。

　　5、煤矸石加气混凝土的技术要求

　　煤矸石加气混凝土主要是以过火煤矸石等为硅铝质材料、水泥和石灰等钙质材料以及石膏为原料，按一定配比后，加水研磨搅拌成糊状物，再加入铝粉发泡剂，然后注入坯模，待坯体硬化后切割加工成型，再用饱和蒸汽蒸养而成。其产品主要有砌块或板材两种。对过火煤矸石的化学成分要求：二氧化硅≥50%;三氧化二铝≥20%;三氧化二铁≤15%，三氧化硫≤2%，烧失率小于10%，这样才便于对其综合利用。煤矸石加气混凝土砌块及板材的规格、质量和技术要求要分别符合GB11968-89标准和JC351-62标准的规定。