水泥磨使用过程中问题解析

　　水泥磨主要用于水泥生产过程中水泥熟料及混合物料的粉磨，可用于开环粉磨，也可适用于与选分机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有粉磨效率高、产量大、耗能低、易于调节粉磨产品的细度等特点。

　　水泥磨使用时注意的问题有：

　　1.适宜的物料粒度。水泥磨稳定操作的一个重要前提条件是严格控制喂料粒度。对于一定辊径的水泥磨，其处理的 颗粒尺寸和大颗粒的比例及主要颗粒的分布范围是有要求的。由于大块物料的存在，使得活动辊水平移动量增大，辊隙瞬间变化大，就有可能在大块物料以外的辊面上产生局部空载，造成这个区域内较小的物料直接通过压力区，而使积压后的物料性能不均匀，影响整个系统的产量。

　　2.为保证水泥磨的正常工作，水泥磨的喂料必须保证一定的料压。在工艺布置中，辊压机进料口上方，要留有不少于两米的空间，设置进料溜子，角度要垂直，以便给料均匀。同时，这样也为水泥磨检修时，留有足够的空间。

　　3.水泥磨通过量较高，要求输送设备能力要强，否则无法保证辊压机运转，造成“吃不饱，排不出”，水泥磨不能连续运转。

　　4.在挤压粉磨系统中，为了保障设备正常运行，在进料输送系统中，必须设置除铁器，确保物料中的铁块在进入水泥磨之前被除去，还要设置金属探测器，以防因除铁器失灵或不起作用而使铁块进入称重仓。

　　5.水泥磨要设检修粱，并预留足够的检修空间。水泥磨在使用过程中由于熟料的磨蚀性很大，辊面和侧挡板等部件磨损很快，特别是辊面需要经常补焊。由于设备各部件重量较大，检修频繁，工人的劳动强度很大，因此必须配备检修设备。

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