解析高效的悬浮炉系统!

　　一，发展-

　　焙烧悬浮炉是20世纪60年代开始，由美国、德国、法国等西方国家研究开发的一种新型装备，主要用于氧化铝行业，经过近20年的研究，于20世纪80年代成功地开发出一系列小型氧化铝悬浮焙烧炉，且在后续的实际生产中，产能逐渐加大，性能也进一步得到完善，目前其生产能力已经达到3000吨/天;我国从20世纪80年代后期，陆续从国外引进了该新型氧化铝悬浮焙烧炉。经过这么多年的消化吸收，目前已经完全国产化，并逐步实现了大型化、系列化，其主流生产线的产能有800吨/天、1000吨/天、1500吨/天、1800吨/天、2000吨/天等。

　　二，原理-

　　悬浮炉工作模式是在载热气体的作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉;其在炉体内物料呈悬浮状态传热传质速率比物料在固定床和沸腾床中大得多。炉内的气体处于激烈的紊流状态，燃料燃烧均匀，炉温均匀。物料受热也均匀，并且结构简单，操作方便，在悬浮炉中物料的收集是依靠气、固两相分离后方可得到。

　　三，组成-

　　由三部分;1、原料预热系统(主要有旋风预热系统、进气管、下料溜子等组成)2、原料轻烧系统(主要有燃烧器、反应管、旋风收料器、下料溜子等组成)3、冷却系统(主要有旋风筒、进口管、下料溜子等组成)。

　　四，优势-

　　热能、气利用率高，产能跨越大。

　　五，创新-

　　河南郑矿机器有限公司引进并开发的悬浮炉焙烧系统是结合主流市场物料处理模式，根据行业次生附属需要在矿物开采、加工、利用的过程中由于现有装备的局限性，在生产过程中会有大量的细颗粒物料无法得到充分利用，如在生产石灰及金属镁的过程中，由于现有设备(竖窑、回转窑)只能煅烧10mm以上的大颗粒物料，而<10mm的石灰石、白云石则无法得到有效利用，大部分作为废料堆积在矿山或者工厂附近;废弃的资源量非常大，长期闲置于地表，占用大量耕地，会对植被、土壤和水源带来极大的污染和破坏。河南郑矿机器有限公司创新为综合治理废弃矿物危害提供一种固废处理工艺-悬浮炉系统结合新的工艺新的技术寻找最佳工况参数和指标 ，使其达到变废为宝、废物二次利用的目的。