煤质对粉磨设备的行业性分析

　　煤是生产过程中高温煅烧的必用燃料。由于煤资源分布的制约，国内特别是南方许多企业开始使用无烟煤作燃料。要达到足够的燃烧反应能力，煤质和颗粒细度是两个重要条件。粉磨的目的，就是为满足于煤粉燃烧提供其所要求的粒度。

　　一、煤质对粉磨过程的影响

　　水分是影响煤粉制备和燃烧的不利因素之一。对于燃烧，是因为煤粉在高温下水分蒸发;对于粉磨，则由于流动性变差，使其输送、喂料不畅，粉磨更为困难。

　　因此生产中对煤粉的水分应控制为1%~1.5%。要满足于这一指标，含水15%~40%的煤，则可采用烘干磨或者立式磨直接进行烘干粉磨。

　　二、制备工艺与系统配置

　　按粉磨设备的类型可分为球磨机粉磨和立式磨制备系统。

　　ZKRM立式煤磨优点：

　　立式煤磨基于以下特点而普遍用于大中型生产线的煤粉制备系统。

　　(1)对煤种的适应范围宽.烟煤、无烟煤、次烟煤、褐煤均可使用;

　　(2)相同产量前设备体积较球磨机小，占地面积仅占其60%左右，土建投资较低;工艺流程简化;

　　(3)粉磨电耗比普通风扫磨低30%～50%;

　　(4)噪音低，一般为<85dB;

　　(5)入磨粒度大，允许90%小于45mm的块料入磨，入磨水分可达15%.

　　三、ZKRM立式煤磨的工作原理

　　电机通过减速机带动磨盘转动，磨内物料在离心力作用下，在向磨盘边缘移动的过程中，受到磨辊碾压而被粉碎，并由高速气流带起，通过磨内分离器分离出粗粉重新粉磨，细粉即为成品。煤在入磨与热风接触的过程，即为烘干过程。煤粉细度的调节，HRM煤磨通过改变磨内分离器旋转转子的转速完成;MP煤磨在煤粉细度≥15%时，可采用静态组合分离器，该分离器无转动部件，当细度≤12%时，则采用动态或动静态分离器。

　　四、系统安全运行

　　煤的固有特点，使煤粉制备过程必须具备防止自燃和爆炸的安全措施。

　　当煤粉同时满足以下三个条件时，即有可能发生爆炸。

　　(1)控制入磨气体温度尽量控制磨入口热风温度小于220~260℃，。

　　控制出磨气体温度

　　(2)磨出口温度控制在65~75℃，不超过 85℃

　　(3)控制袋收尘器温度

　　(4)袋收尘器的温度应该控制高于露点温度。

　　(5)袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险;

　　(6)袋收尘器灰斗锥部温度：锥部温度控制小于65℃，，要密切注意该部位温度变化，超过65℃将报警，超过80℃将跳停。系统停车关闭阀门，喷入惰性气体，外排煤粉，检查滤袋。

　　控制煤粉仓温度

　　(7)控制煤磨系统主排风机出口温度，应该控制小于70℃。

　　五、加强煤磨系统的安全生产管理

　　加强安全教育，将煤磨安全生产放在*位，使人人具有安全生产的知识，**违章作业、违章指挥。煤磨系统的安全稳定，关系到全厂生产能否正常进行，所以要从思想上加以重视，严格按操作规程进行生产，保证煤磨系统的安全生产。

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