煤粉制备系统行业分析(二)

　　我国大部分水泥厂煤磨设置在窑头，热风来源或为热风炉或为篦冷机或为窑头，氧含量均在20%左右，属于非惰性操作。随着氧浓度的增加，煤粉点燃温度呈下降趋势。在除 尘器内热的煤粉尘与空气混合就会形成爆炸性混合物，当其浓度在45～2000g/m3之间时，一旦温度过高就会引起燃烧。

　　当煤的挥发分Vad>20%时，危险会更大。因此，须将入袋除尘器的废气温度控制在90℃以下。一旦温度超温，声、光报警，紧急切断系统，停止运行。另外，CO气体的监测、报警也是用于煤磨安全运行的一种措施。要求有一整套配备的降温、过滤、干燥等装置，需要严格的管理和维护。这样CO自动监测系统是能够起到预警作用的。如果条件允许，煤磨系统采用窑尾预热器排出的废气作为热源，其氧含量在6%～10%、气体温度在300～340℃之间，使系统在惰性气氛下操作更安全。

　　煤粉磨系统防燃、防爆应配有温度预警装置和CO2自动灭火装置。当CO2在空气中的浓度达30%～40%时，一般可燃物质的燃烧能窒息;40%～50%时，能抑制汽油蒸汽以及其它气体的剧烈反应。对于煤粉尘而言，CO2含量在50%能够抑制其燃爆。CO2自动灭火装置由固定的CO2供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，向被保护设备直接释放CO2灭火剂。

　　煤磨所选用的是脉冲袋式防收尘器收尘器的工作流程为：含尘气体*先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。

　　防爆装置是煤磨防爆袋收尘器研制的一个重点，对于处理含煤粉气体布袋除尘要三个条件的出现是很难做到的，关键是要及早预知爆炸，并且采 取相应措施，防止爆炸的发生。爆炸发生明显前兆之一是压力骤变，为此采取自动卸压式防爆门，把压力及时释放出去，从而把爆炸消除在萌芽阶段。

　　防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而达到安全运行的目的。根据调查和实验，研制新型重力自复位式防爆装置作为脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器防爆装置。该防爆装置由配重锤、压杆、 阀门、外罩、阀座等组成，当收尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。

　　防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。实际使用证明，新型重力自复位式防爆装置的密封效果虽然比膜片式稍差，但在设计时采取适当措施进行处理，且收尘器是负压工作，能满足系统要求。为防止防爆门内侧含尘气体结露，设计时在防爆门内表面敷设保温层。

　　煤粉在收尘过程中由于积尘速度快很容易造成堆积，从而形成事故隐患，大量煤尘积附在滤袋的表面，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。

　　脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的箱体一般为矩形结构，它与一般袋式收尘器的不同之处，主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上半部，且收尘处于负压运行状态，在滤袋内装设防止滤袋被负压吸瘪袋笼。根据设备承受压力大小，确定箱体钢板厚度及加强筋的布置形式和密度。设备承受压力分为负压和防爆变形压力，负压根据使用工艺确定，一般小于7500Pa，防爆变形压力取*限爆炸压力12000Pa。

　　为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，*先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开 数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体嵌速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋之间的相互摩擦;过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。

　　另外，多孔花板既要承受系统负压，又要承受滤袋及袋笼的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，设计时对多孔花板已做了加强处理。为了防止煤粉内部构件上积灰，所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。

　　在所有平台、死角处加焊坡板。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。对于高寒地区收尘器灰斗下部设计成双层，并可在两层之间加设电加热装置。

　　脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器控制系统是用于收尘器的喷吹清灰系统的自动控制以及系统参数检测报警。收尘器滤袋的定时喷吹清灰是由定时控制器对电磁脉冲阀定时顺序控制来实现的，定时清灰可确保收尘器的阻力在较低的范围内。为了防止收尘器的内部产生煤粉的自燃和爆炸，通过智能数控仪测量出收尘器入口、出 口、灰斗的温度，超温时即可产生报警信号，又可输出控制信号给相应的执行机构,从而保证了收尘器的安全运行。

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