焚烧炉二燃室系统行业应用及原理技术

　　焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。

　　焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体(二噁英)的生成;热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。经过一燃室处理后的固体灰渣，经过分捡，回收废铁和玻璃之后，被综合利用制成轻型建筑材料。

　　焚烧设备通常为回转窑+二燃室+尾气处理设备;为做到余热的二次利用，通过热水换热器，可提供热水用户利用或者循环使用;尾气经喷雾吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除尘器净化;其中一燃室炉温为850~900摄氏度，二燃室1000~1200摄氏度;高温烟气在炉内停留的时间却大于等于2.0S;焚烧炉排气筒高度大于等于35米。焚烧产生的烟气则进入二燃，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁，为了使未燃烬物质分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。

　　二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%。以免含尘烟气直接进入换热器，大粒径粉尘在换热器外壁沉积，造成堵塞。

　　为了使烟气迅速降温，从而避免二噁英的再度生成，在二燃室后设置了水换热器和空气换热器。高温烟气与水换热器交换后进入两级空气换热，烟气温度从1100摄氏度被迅速降至200摄氏度，进入后续处理设施;冷水经热交换后由40摄氏度升温至65摄氏度，供用户使用。冷风由20摄氏度升温至200摄氏度入炉助燃。

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