煤粉制备项目——年产5万吨煤粉制备生产线

　　山东年产5万吨煤粉制备项目包含提升设备，储存设备，计量设备，粉磨设备，收尘设备，喷煤设备，氮气保护装置以及自动控制系统。

　　一，项目概况：

　　项目地址：山东临沂

　　项目规模：年产5万吨煤粉制备生产线

　　项目描述：

　　山东年产5万吨煤粉制备项目项目供货、安装、调试全部由河南郑矿机器有限公司承揽。设备发往现场后，我司人员常驻现场，积极跟进，已顺利完成安装调试并投产。

　　成品煤粉粒度均匀，能够充分燃烧，满足客户需求。整套系统通过负压控制，运行平稳，无污染。设备运行以来，故障率低，得到了客户的好评。

　　主要设备：风扫磨、动态选粉机、防爆除尘器

　　服务范围：从原料的贮运、预烘干、研磨、选粉、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一系列技术服务。

　　二，工艺流程：

　　1，原煤贮运系统

　　1.1粒度<35mm、含水量<15%的原煤由自卸汽车送运至原煤煤棚，存于煤棚的原煤经装载机装入受煤斗，受煤斗内的原煤通过电磁振动给料机均匀喂料至斗式提升机，原煤经提升机提升原煤仓，之后由带式定量给料机经双层锁风阀进入磨内。

　　1.2原煤仓与带式定量给料机之间设置有棒条阀，可在调速喂料皮带机检修时关闭棒条阀，利于检修操作。带式定量给料机可实现调速功能，利于生产操作和管理。

　　2，制粉系统

　　2.1原煤储运系统来的原煤进入风扫煤磨，经过研磨，煤粉与200℃～350℃的热风进行传质传热，水分自煤进入烟气，煤粉被热风烘干，而后，煤粉随气流进入选粉机分选，选出的粗粉再次回到磨内研磨，细粉则继续随气流经煤风管道进入收粉系统。

　　2.2风扫煤磨热风入口管道及煤风出口管道设置有泄爆阀及氮气保护接口，对设备及系统安全进行保护。选粉机采用变频电机调速，通对变频器的调整可远程实现对选粉机出粉细度的控制。

　　3，收粉系统

　　选粉机排出的合格细度的煤粉在设置在防爆型袋式收尘器后的引风机负压作用下，通过煤风管道进入防爆型袋式收尘器，经过设在在收尘器内部的滤袋过滤后，煤粉被捕集并落入收尘器下部煤粉斗，被收尘器过滤净化后的烟气经引风机通过过烟囱排至大气。存于煤粉斗的煤粉经星型卸料器和螺旋输送机送入煤粉仓。

　　三，主要设备：

　　1，风扫煤磨2.2×4.4m：

　　主要用于为该项目的锅炉煤粉燃料。该设备具有烘干兼粉磨、运行可靠、连续作业、生产能力大、粉磨效率高的特点，是煤粉制备的理想设备。

　　工作原理：合格的原煤经喂料设备由进料装置进入磨内，热风由进风管进入磨内，随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。

　　2，动态选粉机MD350

　　产品用途：煤磨动态选粉机主要适用于煤粉制造过程中的煤粉的分级。

　　工作原理：粉磨后的煤粉随磨内气体，从壳体下部进气口进入壳体，在沿壳体上升过程中，由于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来，由壳体排料口排出。含大量细粉的气体经过一定角度的固定导风叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即在转子与壳体之间形成一个均衡稳定的水平旋涡流，使物料在选粉区停留时间相当长，更便于保证选粉细度，提高选粉效率，提高整个煤磨系统的产量。

　　3，高浓度防爆型袋式收尘器PPW600-M

　　工作原理及其特点：

　　高浓度防爆型袋式收尘器是郑矿机器专门为根据煤粉制备收粉定制的收尘设备，它具有收尘效率高，适用高浓度含尘气体，每个室设置防爆门，安全性高。

　　该收尘器由灰斗、上箱休、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含煤粉气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经排风机排至大气。

　　清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。