郑矿机器带您一起了解斗式提升机的输送能力!

　　历史古代的高转筒车，是现在提升机的雏形。在17世纪中叶斗式提升机开始应用于架空索道及输送散状的物料，19世纪中叶逐步出现不同构造的提升机。1868年英国出现带式提升机、1887年美国出现螺旋式输送机、1905年瑞士出现了钢带式输送机、1906年德国和英国出现了惯性输送机。其泛泛星火之势，从此提升机受到了各种重工业的影响，不断完善自身，逐步成为了物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

　　我国的斗提机设计制造技术是在上世纪五十年代从当时的苏联引进过来的，持续的一段时间一直到八十年代年没有太大的发展变化。随着国家改革开放经济的需要，不少大型企业和重点工程从国外引进了斗式提升机，在使用和磨合的过程中促进了提升机的发展。近些年来国民经济的不断发展，运输机械行业在不断的引进、吸收和消化世界各国先进的斗式提升机技术，也不断的朝着大型化、紧密化发展。与几十年前相比，提升机的运输能力大大提升，单机长度大幅增长，也可以在大倾角的情况下输送物料。简言之，世界多国都在探索长距离大容量的连续输送物料的斗式提升机。TD型、TH、HL型、NE型的斗式提升机相继问世，使我国的斗式提升机的技术水平往前迈了一大步。

　　在日益竞争激烈的市场多样化需求中，河南郑矿机器有限公司争做排头兵也紧跟行业需求不断总结、创新设计研发出多种类型的斗式提升机用于满足工业化生产和客户特性化的需求;提升产品的运输能力，稳定高效，走在提升类行业搬运物料的前沿。

　　河南郑矿机器有限公司主要有以下几个型号:TH型(环链斗式)、TD型(带式)、TDG(高效式)型及NE(板链式)型;具备其多种类型的产品设计生产能力，占据了行业斗提输送的重要地位。斗提机的工作方式为物料从斗式提升机的下部装置的进料口进入料斗，通过传动装置带动链轮转动，链轮带动链条运动的同时固定在链条上料斗一起向上运动，通过离心力及重力作用将物料从上部装置的出料口卸出。

　　整机具有输送量大 , 提升高度高，运行平稳可靠 , 使用寿命长等显著优点。采用混合式或重力式卸料，挖取式装料。适用于输送堆积密度小于 1.5t/m 3 ，易掏取的粉状、料状、小块状的低磨琢性物料，如煤、水泥、碎石、砂、化肥、粮食等。输送的物料温度不超过 250℃。

　　斗式提升机主要组成有;1驱动装置、2上部区段、3中部机壳、4牵引件和料斗、5下部区段、6检修平台、7护栏、8检修梁组成。

　　其独特的结构形式和部件模块化组成满足多工种场景的生产方式;占地面积小、垂直(大角度)运送更是其优势中的亮点所在。设备连续化运转及原料和成品料均可搬运，在各行各业均方便投入使用。