郑矿机器带您一起了解ZKRM系列立磨!

　　为了减少碳排放，做到能源的利用，煤炭作为一种普遍采用的能源，将为实现低碳目标做出贡献。煤粉的燃烧效率与其细度息息相关，煤粉的细度越合适，燃烧越迅速，燃烧损失越小，燃烧效率越高，因此采用高性能的粉磨设备，对煤炭进行粉磨加工，能够大大提高煤炭热能的利用。

　　立式磨机简介

　　立式磨机又称辊式磨，广泛应用于煤炭、水泥化工、电力等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中，是一种集破碎、粉磨、干燥、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备，用于煤粉制备可使产品细度满足行业标准。

　　立磨的结构特点

　　01投资费用低：系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨机的一半;而且可以露天布置，因此投资费用大大降低。

　　02运行成本小，效率高：工作中磨辊直接与磨盘上的物料接触，从而降低了能耗。

　　03烘干能力强：热风直接与物料接触，烘干效能高。

　　04操作简便可靠：设备整体为自动控制，可实现远程操作。

　　05成品质量稳定：由于物料在磨机内停留时间短，易于检测和粒度、成分的控制，减少重复碾磨，因而产品质量稳定。

　　06整机维护方便：更换辊套、衬板可通过检修油缸翻转动臂，方便快捷，减少维护时间。

　　07工作环境好：振动小，噪音低，设备整体密封，工作时系统内为负压，无粉尘污染，环保清洁。

　　郑矿机器生产的ZKRM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、适应粒度大、出料细度易于控制、设备工艺流程简便、生产场地小、噪音污染小、扬尘少、使用维护简单、运行费用低等优点。

　　在煤粉生产过程中，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，原煤通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平，形成一定厚度的料床，原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回到磨盘，满足细度要求的煤粉通过选粉机进入收尘器，收集后的成品送入成品仓。

　　ZKRM系列立式磨粉机是郑矿机器学习吸收国外先进技术，历经二十多年研究与实践而开发出来的一款集烘干、粉磨、分级、输送于一体的节能型粉磨设备。其具有与其他他粉磨设备相比，煤粉立磨具有以下优点：

　　01粉磨效率高，电耗可降低30%以上。

　　02集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上，节省基建投资。

　　03烘干能力强，利用辅助热源可烘干粉磨水分高达12%-15%的物料。

　　04入磨粒度大可达80-120mm，大型立磨可达200mm，简化破碎工艺流程。

　　05易损件寿命长，由于立磨运行过程中没有金属间的直接接触，所以磨耗少(磨耗5g/t)。

　　06物料在磨内停留时间短(2-3min)，易于自动控制配料和产品的化学成分。